Recension av Anycubic Kobra 2 3D-skrivare: Det perfekta första lagret tack vare LeviQ 2.0

En stor del av specifikationerna för Anycubic Kobra 2 togs direkt från föregångaren, så de flesta av ändringarna på enheten framgår inte av vårt specifikationsblad. På moderkortet har ett Type-C-uttag ersatt USB-B-uttaget. X- och Y-axlarna löper inte längre på Delrin-rullar utan på kullager. Z-axeln är nu driven på båda sidor och har fjäderlager. De två mest märkbara förändringarna i 3D-skrivaren är förmodligen det nya skrivhuvudet och filamentrullhållaren som hämtats från Anycubic Kobra Max. Tyvärr innebär den senare också att 3D-skrivarens utrymmesbehov ökar drastiskt. Hela 30 cm mer bredd måste planeras för den nya Kobra 2 i drift.

3D-skrivarens design förblir därmed stabil och mestadels vinklad. Ett undantag i vårt fall var monteringsfästet för Nema 17-stegmotorn på baksidan av 3D-skrivaren. Detta var något böjt i vår testenhet. Som ett resultat kunde drivremmen för Y-axeln inte spännas ordentligt och fortsatte att glida mot drivhjulets gräns. Felet, som också kan vara en liten transportskada, kunde åtgärdas. För att göra detta slappnade vi av remmen helt och böjde sedan vinklarna tillbaka till 90°.

Tyvärr har Cobras kabelhantering inte heller förändrats nämnvärt. Men den nya hållaren för filamentrullar förvärrar nu situationen. Oavsett hur man monterar den så släpar kabelhärvan till extrudern alltid på filamentet, på filamentrullen eller direkt på hållaren. Allt som allt kommer de två rörliga kabelhärvorna i kontakt med fasta komponenter för ofta här.

Trigroilla Pro-kortet kan ses här i version B. Det är en egen utveckling av Anycubic och erbjuder tyvärr bara ett fåtal uppgraderingsalternativ på grund av många proprietära anslutningar.
Den faktiska innovationen här är en USB-C-anslutning.

En HDSC hc32f460 används som mikrokontroller på kortet. 32-bitars chipet med en Cortex M4-kärna körs på 200 MHz. Således har Anycubic Kobra 2 tillräcklig datorkraft.

En besvikelse är att Anycubic fortfarande inte har utrustat alla kabeländar med kabelskor. Två av trådarna är fortfarande förtennade. Med tiden kan lodet rinna och därmed försvaga den elektriska anslutningen.

För leverans demonteras 3D-skrivaren i fyra delar. Den fullständiga monteringen är inte särskilt svår: totalt elva skruvar måste skruvas in. De insexnycklar och andra verktyg som behövs tillhandahålls av Anycubic. Slutligen, med hjälp av AnchorMake M5såg vi hur lätt monteringen av en 3D-skrivare kan vara när tillverkaren tillhandahåller förpackningen som monteringshjälp. Så är inte fallet med Anycubic. Här är särskilt monteringen av valvbågen lite knepig. De långa skruvarna måste på något sätt skruvas in underifrån. För att göra detta kan basen lutas eller placeras över bordskanten. En annan svårighet är att ett kabelnät på skrivarens vänstra sida delvis täcker hålet för en skruv. När arket är monterat fästs skärmen och skrivhuvudet på lämpliga platser. Alla kablar är märkta, så det är inte svårt att placera dem i rätt uttag. Den kompletta monteringen tog oss cirka 20 minuter.

Efter montering kan Anycubic Kobra 2 tas i drift omedelbart. Det finns redan fyra utskriftsklara filer på SD-kortet. Det finns också en kopia av Prusa Slicer 2.5 och en motsvarande konfigurationsfil på SD-kortet. Innan den första utskriften bör dock programmet för bäddutjämning köras. Med hjälp av en induktionssensor och en munstyckssensor bestämmer Kobra 2 helt självständigt avståndet mellan munstycket och utskriftsbädden över hela ytan. Manuell justering av utskriftsområdet på 220 x 220 mm är varken nödvändig eller möjlig.

Vi bestämde oss för att först skriva ut en klassisk 3D-bänk direkt från de medföljande filerna. Botten på det färdiga objektet här visar att de automatiska nivelleringsresultaten inte var helt perfekta. Innan nästa utskrift minskade vi munstycksavståndet med 0,05 mm i Kobra 2:s meny.

Anycubic väcker höga förväntningar med ett reklamlöfte om 250 mm/s. I det praktiska testet verkar 150 mm/s mer realistiskt. Medan den kraftfulla kombinationen av extruder och hotend kan transportera tillräckligt med plast för att uppnå ännu mer än 250 mm/s, är det rörelsesystemet som begränsar hastigheten här. Även vid Anycubics rekommenderade 150 mm/s visar utskriftsresultaten tydliga tecken på för hög hastighet. Dessutom ger inställningarna för Cobra 2 faktiskt relativt låga accelerationer på 2 500 mm/s. För att uppnå 250 mm/s vid detta accelerationsvärde skulle det behövas raka linjer som är minst 50 mm långa. Trots detta producerar 3D-skrivaren föremål av mer än acceptabel kvalitet.

Utskriftsbädden på Anycubic Kobra 2 består också av en flerskiktsstruktur. Basen är här en aluminiumplatta som är ungefär 2 mm tjock. Denna värms upp från undersidan. På ovansidan är en magnetfolie limmad nästan över hela ytan. På denna appliceras den magnetiska tryckplattan av PEI-belagt fjäderstål. PEI-beläggningen är kraftigt uppruggad och säkerställer god vidhäftning. Förutsättningen är dock att ytan är ren och fri från fett och har värmts upp över filamentets glasomvandlingstemperatur. Eftersom PEI är mycket kemikaliebeständigt kan även kaustiksoda, aceton eller alkohol användas för rengöring.
Skrivarbädden är inte isolerad på undersidan. Detta kan eftermonteras med liten ansträngning; utan isolering förbrukar 3D-skrivaren mer ström och utskriftsbädden uppvisar större temperaturskillnader. Värmebilden visar temperaturer mellan 53,6 °C och 58,4 °C vid en måltemperatur på 60 °C på testanordningen. Vid en rumstemperatur på 22,6 °C värms kablaget till skrivarbädden upp till 34,6 °C. Den låga uppvärmningen är ett bevis på ett väl valt kabeltvärsnitt till utskriftsbädden. Kabeln måste kunna överföra upp till 400 watt. Arbetstemperaturen på 60 °C för utskrift av PLA uppnås därmed inom ca 100 sekunder. Som mest kan utskriftsbädden värmas upp till 110 °C. Detta tar mer än 5 minuter.

När det gäller 3D-utskrifter är det ofta ett bra första lager som mer än något annat avgör om en 3D-utskrift blir lyckad eller misslyckad. Med LeviQ 2.0 tar Anycubic Kobra 2 ytterligare ett steg bort från användaren för att ställa in 3D-skrivaren optimalt. Som vi fann i testningen måste denna process också ställas in av användaren först, men det är bara ett enda steg som säkerställer ett perfekt resultat här. När 3D-skrivaren har ställts in är det viktigt att ställa in sensorns position korrekt i firmware. Om filamentmunstycket träffar sensorn exakt i mitten kommer resultaten av LeviQ 2.0 att vara nästan perfekta. Vi var inte uppmärksamma på detta i början, vilket innebar att avståndet mellan munstycket och utskriftsbädden var för stort i det första 3DBenchy-testet och för litet i Notebookcheck FDM-testet. Först mot slutet av testperioden blev vi medvetna om detta fel.

LeviQ 2.0 mäter utskriftsbädden med en induktiv närhetssensor på 25 punkter. Munstycket värms sedan upp på extrudern, rengörs på silikonplattan och mäts också. Slutanvändaren behöver bara starta processen via menyn på pekskärmen, sedan sköter Anycubic Kobra 2 resten på egen hand. Processen tar cirka fem minuter.

Som alltid försökte vi utlösa alla möjliga temperaturfel med den här skrivaren. Anycubic Kobra 2 reagerade pålitligt på alla scenarier. Oavsett om en temperatursensor var frånkopplad, kortsluten eller avvek för mycket från de förväntade värdena stängde 3D-skrivaren konsekvent av alla värmeelement. Detta är en viktig säkerhetsfunktion som kan förhindra skador på 3D-skrivaren och, i värsta fall, bränder. Att Anycubic Kobra 2 inte utlöser ett akustiskt larm vid temperaturavvikelser är kanske den enda kritikpunkten. Endast ett felmeddelande visas.

Som vi också kritiserade med AnkerMake M5, bör den maximala temperaturen för hotends med PTFE inliner inte överstiga 250 °C. På Anycubic Kobra 2 kan upp till 260 °C ställas in. PTFE, mer känt under varumärket Teflon, kan avge giftiga ångor vid en temperatur över 260 °C.

Den nu kontinuerliga skyddsledaren bidrar också till säkerheten. Alla metalldelar på Kobra 2 är anslutna till skyddsledaren. För detta ändamål har Anycubic i vissa fall dragit ytterligare kablar genom ledningsnätet till extrudern.

Vi saknar dock ett steg när det gäller skydd mot fastkörning på rörliga komponenter. Här skulle Y-axelns drivhjul kunna förses med ett skydd för att ytterligare öka 3D-skrivarens säkerhet. I princip bör du dock också komma ihåg att det också finns många andra farokällor med den öppna designen av Anycubic Kobra 2. Till exempel är betade och rörliga komponenter alltid lättåtkomliga. De eventuellt skadliga ångorna från uppvärmd plast kan också spridas i rummet.

Upp till 59 dB(A) uppmättes med ljudnivåmätaren Voltcraft SL10 på en meters avstånd från 3D-skrivaren under drift. Tillsammans med de kraftiga vibrationerna vid skrivarens maxhastighet stiger detta värde till upp till 72 dB(A). Objektfläkten i skrivarhuvudet bidrar i hög grad till det normala driftsbullret. För att minska driftsljudet kan fläkten strypas eller stängas av helt i vissa situationer. Prusa Slicer kan styra fläkten beroende på situationen. Det är därför möjligt att minska den lägsta fläkthastigheten från 100 % till ett lägre värde. Detta gör inte bara skrivaren tystare utan minskar också strömförbrukningen. En stor del av den energi som krävs för 3D-utskrift används för att värma upp och värma upp utskriftsbädden. Ju mindre luft som cirkulerar över skrivarbädden, desto lägre blir energiförbrukningen.
Den öppna konstruktionen sprider också lukt och ångor från den smälta plasten i hela rummet. Beroende på vilken plast som bearbetas i 3D-skrivaren kan ångorna lukta obehagligt eller till och med vara skadliga för hälsan.

Ett helt nytt skrivhuvud, nya styrskenor på X- och Y-axlarna och den nya Anycubic LeviQ 2.0 bäddutjämning är de tre viktigaste uppgraderingarna från Anycubic Kobra till Kobra 2. Detta gör 3D-skrivaren något snabbare men framför allt bekvämare att använda. Det är inte längre nödvändigt att justera sängens nivellering. Detta borde vara en intressant innovation för nybörjare eftersom en 3D-utskrift står och faller med ett bra första utskriftsskikt. Vid tidpunkten för slutförandet av denna recension är det fortfarande några dagar kvar till Kobra 2:s marknadslansering. Anycubic bör använda dessa för att förbättra de sista finjusteringarna. Då kan Cobra 2 bli ett pris-prestanda-tips. Med ett pris på cirka 300 euro är 3D-skrivaren prisvärd.

Men samma kritikpunkter som vi har sett i alla Kobra 3D-skrivare hittills sticker ut negativt. Endast medelmåttig kabelhantering, konserverade kablar och endast ett fåtal kontrollalternativ via pekskärmen. Med Kobra 2 har intrycket av dålig kabelhantering intensifierats i kombination med den nya filamentrullhållaren.

Jämfört med föregångaren har Anycubic gjort detaljförbättringar i Kobra 2, men de har en stor inverkan på 3D-skrivarens användbarhet. Längre underhållsintervall och snabbare installation, även för nybörjare inom 3D-utskrift, är att förvänta.

I synnerhet när det gäller underhåll bör Anycubics nya 3D-skrivare kräva betydligt mindre ansträngning än sina föregångare. Istället för Delrin-rullar som slits ut snabbt, är SG15-kullager i kombination med axlar av silverstål mycket enklare att rengöra och mer hållbara. Så länge axlarna regelbundet dammas av och oljas in bör underhållet vara minimalt. Att byta från Ultimaker Cura till Prusa Slicer, å andra sidan, är verkligen inte ett enkelt steg för alla användare. Resultaten av båda programmen är dock likvärdiga.

I slutändan skiljer sig 3D-skrivaren knappast från konkurrenter som Anycubic Kobra, Artilleri Genius Proeller VoxeLab Aquila. Det är detaljerna som skiljer 3D-skrivarna från varandra. Samtidigt är prestandaspektrumet för moderna 3D-skrivare mycket lika.